Keramische Wasserreduzierungsmittel

Die Rolle in der Produktion

1. Die Kernrolle eines Keramikwasserreduktors besteht darin, die Viskosität des Schlamms zu reduzieren.Es vereinfacht nicht nur den Keramikproduktionsprozess, aber auch die Oberfläche von Keramikprodukten glatter und gleichmäßiger macht.
2. Ein Keramikwasserreduzierungsmittel kann auch den Feuchtigkeitsgehalt im Schlamm wirksam reduzieren.Innerhalb dieses Feuchtigkeitsbereichs:

1) Der Schlamm kann bei langfristiger Lagerung oder mehrfacher Verwendung weiterhin eine stabile Leistung aufrechterhalten, der Schlamm fällt nicht aus, ist nicht geschichtet und hat eine gute Flüssigkeit.Verhinderung der Schrumpfung und Verformung beim Trocknen von grünen Billetten, die Schadensrate von grünem Schrot reduzieren, zur Verringerung der Schrottquote beitragen, die Produktionseffizienz verbessern, die Produktionskosten senken;

2) Die stabile Schlammleistung sorgt dafür, dass der Kraftstoffverbrauch im Sprühpulverprozeß stark reduziert wird.

3) Eine stabile Schlammleistung (einschließlich Schlammfeinheit, spezifischer Schwerkraft, Durchfluss, Viskosität, Suspension) beeinflusst nicht nur unmittelbar die Qualität des Pulvers,aber auch eine unersetzliche Auswirkung auf Halbfabrikate hat, Fertigprodukte usw.

3- Keramische Wasserreduzierungsmittel haben eine Schmier- und Schleifwirkung auf Schlammpartikel.Wasser und andere Zusatzstoffe werden der Kugelmühle zugesetzt, die die Zeit der Kugelfräsen verkürzen, die Arbeitseffizienz verbessern, den Energieverbrauch sparen und die Produktionskosten in größerem Maße senken können.

4. kann der keramische Körperwasserreduktor im keramischen Herstellungsprozess auch folgende Funktionen erfüllen:

1) Verbesserung der Dichte und Festigkeit des Keramikkörpers, wodurch er robuster und langlebiger wird.

Es ist wichtig, die Gründichte von Keramikfliesen zu kontrollieren, um die Produktqualität zu verbessern.Verformungen und andere PhänomeneWenn die Gründichte zu hoch ist, verursacht sie während des Sinterprozesses innere Belastungen, wodurch das Produkt leicht knacken kann.

2) Reduzieren Sie den Energieverbrauch im Keramikherstellungsprozess und sparen Sie Produktionskosten.Subjektiv ist die unmittelbarste Reflexion die Verringerung des Energieverbrauchs von Sprühpulver im Pulverisierungsprozess, mit fast 15% Verbesserungsspielraum, während die Stabilität der Partikelgröße durch die Stabilität der Schlammleistung gebildet werden kann und gleichzeitig die Stabilität des Pressenformens erreicht wird,dann der Körper im Produktionsprozess des Trocknens, Oxidation, Hochtemperaturbrennen, alle spielen unterschiedliche Grade der Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion. (Aufgrund von Platzbeschränkungen werde ich hier nicht diskutieren.)

3) Verbesserung der Oberflächenqualität und des Glanzes der Keramikprodukte, um sie schöner zu machen.die Keramikprodukte, die durch eine stabile Schlammleistung hergestellt werden, haben eine einheitliche Oberflächenfarbe, feine und vollständige Muster, klare Fliesenfarbe und Chrom, und gute Flachheit, gleichmäßige Dichte, hohe Faltefestigkeit und gute Zähigkeit.

4) Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Keramik und Verlängerung ihrer Lebensdauer.das Produkt mit stabiler Brennleistung des Schlamms hat aufgrund seiner Brennfläche eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit., gleichmäßige Wärmeübertragung, Sintergrad und Porzellangrad in allen Teilen der Ziegeloberfläche.